袋式微濾系統(tǒng)對煤制油催化劑廢水的濁度有顯著處理效果
來源:http://www.ssygc.com/ 作者:余氯檢測儀 時間:2018-12-27
摘 要:采用袋式微濾系統(tǒng)對煤制油高濁催化劑廢水進行中試研究。
結(jié)果表明:推薦經(jīng)濟膜通量為300L/m2?h,實驗可耐最高進水濁度為800NTU,袋式微濾系統(tǒng)在實驗期間出水穩(wěn)定性良好,在進水濁度達到800NTU時,出水濁度仍穩(wěn)定在0.5NTU以下,去除率達到99%以上,實驗結(jié)果表明,袋式微濾系統(tǒng)對煤制油催化劑廢水的濁度有顯著處理效果,可以作為此種廢水蒸發(fā)結(jié)晶前的預(yù)處理工藝。
關(guān)鍵詞:煤制油;催化劑廢水;中試試驗
0 引言
本文用博天專有的袋式微濾(以下簡稱MCR)技術(shù)對催化劑廢水進行處理,在現(xiàn)場進行中試實驗,通過中試實驗驗證本工藝的可行性及最佳運行工況。
1 試驗部分
1.1 試驗儀器與材料
采取集裝箱式中試裝置,包括原水箱、MCR罐、產(chǎn)水箱等;試驗監(jiān)測與檢測儀器包括pH計、2100Q便攜式濁度儀、差壓式壓力變送器、電磁流量計、溫度傳感器等。
所用MCR膜成膜材質(zhì)為聚四氟乙烯,過濾精度為0.2μm,膜通量在30~300L/m2?h之間。
1.2 試驗方法
通過泵把催化劑廢水抽入MCR罐,啟動裝置,保持穩(wěn)定連續(xù)運行后,對膜入口壓力、流量、濁度進行監(jiān)測,檢測系統(tǒng)壓力、流量變化情況及濁度的去除率。
1.3 試驗水質(zhì)
實驗用水取自某煤制油企業(yè)催化劑廢水。現(xiàn)場中試試驗裝置從催化劑預(yù)處理池出水口取水,進水水質(zhì)濁度為22~619NTU,水溫為60℃,pH為5.5。
1.4 分析方法
濁度采用GB 13200-91《水質(zhì)濁度的測定》測定。
2 試驗結(jié)果與討論
2.1 進水濁度波動情況下對濁度去除率的影響
在進水溫度60℃下,流量為2m3/h,運行膜通量為300L/m2?h,每2h反洗一次,連續(xù)運行30天,按照上述所述分析方法測定催化劑廢水MCR裝置進、出水濁度。實驗結(jié)果如圖1所示。
從圖1中可以明顯的看出,催化劑廢水的進水濁度波動性較大,實測最大進水濁度達到619NTU。在進水濁度波動較大的情況下,出水濁度穩(wěn)定在0.5NTU以下,濁度去除率達到99%以上,表明MCR裝置可以滿足催化劑廢水正常來水波動的運行,并對濁度有良好的去除效果。
2.2 進水流量對濁度去除率的影響
在進水溫度60℃下,調(diào)配進水濁度為500NTU,每2h反洗一次,進水流量從0.5m3/h至3.5m3/h,每0.5m3/h調(diào)整一次,每個流量持續(xù)運行8h,過程中檢測壓力與出水濁度,實驗結(jié)果如圖2所示。
從圖2可以看出,在進水流量不斷提高的情形下,濁度始終保持較高的去除率,均達到99%以上,表明流量的變化對濁度的去除率無明顯影響。在進水流量達到3.5m3/h時,壓力由開始的較平緩?fù)蝗蛔兇螅呀?jīng)超出MCR裝置的處理能力,因此推薦運行的流量為2m3/h,此時所對應(yīng)的膜通量為300L/m2?h。
2.3 極限濁度的確定
從圖3可以看出,在所測定進水濁度范圍內(nèi),出水濁度始終穩(wěn)定,濁度的去除率均達到99%以上。
在進水濁度為800NTU以下時,壓力較為恒定,維持在10kPa,表明此時仍在MCR裝置的處理范圍之內(nèi)。在進水濁度為850NTU以上時,壓力隨著進水濁度的上升而上升,表明在進水濁度為850NTU時,已經(jīng)超出MCR裝置的處理能力,因此為保證裝置的穩(wěn)定運行,極限進水濁度值為800NTU。
3 結(jié)論
通過本中試實驗,可以得到如下結(jié)論:
1)在原水實際進水濁度下進水濁度的變化對出水濁度影響不大,濁度去除率均在99%以上。
2)在進水溫度60℃下,流量為2m3/h,運行膜通量為300L/m2?h的情況下,極限濁度值為800NTU。
3)保證穩(wěn)定運行狀態(tài)下,流量最高可達3m3/h,為使運行更經(jīng)濟,推薦運行的流量為2m3/h,此時所對應(yīng)的膜通量為300L/m2?h。
4)60天運行數(shù)據(jù)表明,MCR系統(tǒng)有良好的運行穩(wěn)定性。
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參考文獻
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作者簡介
楊春霆(1983.5―),男,黑龍江雙鴨山人,碩士研究生,工程師,主要研究方向為煤化工污水處理方法與工藝。
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